Millised on algsed tühikäigu- ja eemaldamismeetodid PVC vooliku väljapressimise paindejõudluse ja madala temperatuuritaluvuse jaoks, mis ei vasta näitajatele? Enamikku voolikuid kasutatakse madalatel temperatuuridel ja need peaksid olema pikka aega painduvad. Tavaliste voolikute puhul saab peamiseks plastifikaatoriks valida DOP-i, millele on lisatud DOA, millel on hea sünergiline efekt ja ideaalne töövõime madalatel temperatuuridel. Kuna DOP-il on hea ühilduvus PVC-ga, on plastifitseerimiskiirus kiire ja PVC suudab säilitada hea viskoossuse stabiilsuse koos selle madala lenduvuse, veepumpamiskindluse ja hea pehmusega madalal temperatuuril; DOA külmumispunkt on -60 kraadi ja plastifitseerimistemperatuur on 121–125 kraadi, mida saab kasutada vooliku töövõime parandamiseks madalatel temperatuuridel, et saavutada parem efekt.
Vooliku moodustamine on lihtsam kui kõva toru ega vaja jahutusseadet ja lõikeseadet, seega on vormimisprotsessis olulisem segamisprotsess, mis mitte ainult ei mõjuta plastifitseerimisefekti, vaid mõjutab ka madala temperatuuri tugevust. Segamisprotsess on järgmine: esmalt pange PVC, stabilisaator, määrdeaine, plastifikaator ja täiteaine kiiresse mikserisse, segamistemperatuur on 60-70 kraadi, pärast 5-7minutilist segamist asetatakse aeglasele kiirusele. segistis umbes 2 minutit ja seejärel lisage CPE NBR) ja materjali saab pärast pidevat 3-minutilist segamist tühjendada.
CPE (või NBR) modifikaatorit ei saa lisada muude lisanditega, näiteks plastifikaatoritega, kui CPE (või NBR) lisatakse liiga vara, on põhjuseks see, et CPE (või NBR) õliimavus on suurem kui PVC vaigu õliimavus. ja kiiremini, imavad kiiresti plastifikaatorid, nii et PVC vaik ei suuda plastifikaatoreid täielikult imada, mis on vooliku vormimise võti.
