PVC voolik on valmistatud suure koguse plastifikaatori ja stabilisaatori ning muude lisandite lisamisega, ekstrusioonvormimise teel, PVC voolikul on suurepärane keemiline stabiilsus, elektriisolatsiooni omadused ja hea painduvus, värvitavus. Seda tüüpi toru kasutatakse tavaliselt kummitoru asemel vedelate ja söövitavate ainete transportimiseks ning seda kasutatakse ka kaablipuksina ja juhtmeisolatsioonina.
PVC pehme ja PVC kõva tootmisprotsess on veidi erinev, kuna pehme toote valemile lisatakse suur hulk plastifikaatoreid, mistõttu on pehmete PVC torude tootmisel oluline osa sõtkumise plastifikatsioonist. Pehme PVC sõtkumise protsessis, et vaigu paisuks ja plastifikaatoriga täiuslikuks muuta, jaotatakse sõtkumismaterjal ühtlaselt ja tähelepanu pööratakse söötmisjärjekorrale. Täiteaine (nt CaCO3) lisamisel tuleks esmalt segada vaik ja plastifikaator. Kui kõigepealt segatakse vaik ja täiteaine ning seejärel lisatakse plastifikaator; Kuna täiteaine osakeste struktuur on üldiselt lõdvam kui vaigul, siis kui need kaks eksisteerivad samal ajal, tungib plastifikaator esmalt täiteaineosakestesse ja vaik ei saa täielikult paisuda. Sõtkumisel kasutatakse üldiselt "Z" tüüpi sõtkumismasinat, mantelsoojendust, aururõhk on umbes 0,24~0,39 MPa. Sõtku 50-60 min. Pärast sõtkumist tuleks seda sageli pöörata, et vältida vaigu kohapealset ülekuumenemist ja ise lagunemist. Pärast granuleerimist saadetakse sõtkumismaterjal toru ekstrudeerimiseks ekstruuderisse. Ekstrusioonitemperatuur võib olla veidi madalam kui ekstrudeeritud PVC toru temperatuur.
Ekstruuder valib SJ65-B, masinapea valib sirgjoonelise tüübi ja masinapea kokkusurumine on suurem kuni 2,5:1; Kuvasuhe on: L/D väärtus on 25:1; Kruvi kruvisoon on võrdsete vahedega ja ebaühtlase sügavusega.
Pehme PVC sulamisviskoossus on madal, voolavus on väga hea, nii et pea surveaste on 10–20, suukile sirge osa pikkus on umbes 10–20 korda suurem vooliku seina paksusest, ja südamiku kile suurust saab toru sisemise ja välisläbimõõduga võrreldes suurendada 10–20 protsenti. Pärast PVC-vooliku ekstrudeerimist tuleb seda venitada, et saavutada toru nõutava läbimõõdu suurus, ja jahutusmeetodil kasutatakse pihustusjahutusvee jahutamist ning pihustusasend on masina peast 20–40 mm kaugusel.
Ekstruuderi iga sektsiooni temperatuuri reguleerimisvahemik PVC-vooliku ekstrudeerimisel:
Söötmisosa: 100 kraadi -120 kraadi ; Kokkusurumine: 120 kraadi -140 kraadi ; Homogeniseerimise mõõtmise sektsioon: 140 kraadi -160 kraadi ; Šunt: 140 kraadi -160 kraadi ; Suukile: 160 kraadi -180 kraadi .
Kruvi kiiruse valik:
Kuna pehme PVC sulamisvoolavus on hea ja seda on lihtne plastifitseerida, on kruvi kiirus suurem kui kõva PVC materjalil ja 65 mm kruvi üldläbimõõduga ekstruuderi kruvi kiirus on (30±10)r/min. Kuna ventilatsiooniauk on ühendatud välisõhuga, ei ole töötlemisel vaja suruõhku, puudub nakkumine ja ümardamata toru läbimõõt.
Veojõukiiruse kontroll
PVC voolik tootmises, pole vaja suruõhku torusse suunata, pole vaja jahutada ja vormida, nii et tõmbejõud väheneb vastavalt, veokiiruse rangeks kontrollimiseks, et tagada toru seina paksus ja välisläbimõõt. PVC vooliku suurus.
