PVC voolik kasutab peamise toorainena suspensiooni polüvinüülkloriidi, lisades teatud osa plastifikaatoreid, stabilisaatoreid, määrdeaineid ja muid abimaterjale. Pärast ühtlast segamist see granuleeritakse ja seejärel tehakse ekstruuderiga tooted.
PVC-voolikutel võivad olla erinevad omadused tulenevalt erinevatest toorainevalemitest. Plastifikaatori lisamise tõttu on see PVC voolik väga pehme ja seda saab soovi korral painutada, mis erineb PVC kõvadest torudest.
PVC voolikud asendavad peamiselt kummitorusid erinevate vedelike transportimiseks ning neid saab kasutada ka kaablikestena ja juhtmete isoleerivate mantlitorudena.
PVC vooliku tootmisliini tootmisprotsess: proportsionaalne mõõtmine-segisti segamine-segamine ja granuleerimine-ekstruuder-vormide vormimine jahutus-veojõu-mähis-kontroll-pakendamine ja ladustamine.
Valem: Peamised toorained on suspensiooni meetod PVC SG2, SG3 ja SG4. Erinevate vahekordade järgi saab toota läbipaistvaid õlitorusid, isoleeritud torusid, happe- ja leelisekindlaid torusid, kuumakindlaid torusid, külmakindlaid torusid jne.
PVC vooliku varustuse valik erineb ka üldisest PVC kõva toru ekstrusioonist. Ekstruuder kasutab tavaliselt ühte kruvi. Kruvi struktuur on võrdsel kaugusel ja ebaühtlase sügavusega. Pikkuse ja läbimõõdu suhe on vahemikus 18-25 ja tihendussuhe on vahemikus 2.5-3.5. vahel. Eelmise protsessi granuleerimisseadmete valikut siinkohal ei tutvustata. Kui kellelgi on seda tüüpi seadmeid vaja, võtke meiega ühendust.
Vormi lõhestatud koonus on 60 kraadi, surveaste on 5-10, südamiku sirge osa pikkus on umbes 15 korda suurem seina paksusest, stantsi siseläbimõõt ja torni välisläbimõõt peavad olema 15% suurem kui toru välisläbimõõt ja siseläbimõõt.
Granuleerimise ajal segamisel ja sõtkumisel tuleb tähelepanu pöörata mõnele punktile. Ma ei tutvusta neid siin. Räägime lihtsalt temperatuurist ekstrusioonvormimise ajal. Söötmise sektsioon on 80-110 kraadi, plastifitseerimisosa on 120-145 kraadi ja homogeniseerimissektsioon 150-170 kraadi, vormimisvormi temperatuur 170-190 kraadi.
